Les composants d'une porte de chambre froide peuvent être fabriqués avec différents matériaux garantissant des performances différentes en termes de sécurisation de la chaîne du froid, de durabilité, de capacité antimicrobienne, etc.
Dans certains cas, le choix d'un matériau spécifique est obligatoire, en raison des contraintes imposées par la réglementation, mais dans d'autres, il est possible de choisir librement l'un ou l'autre type de produit, en fonction des propres besoins et exigences.
Les composants des portes de chambre froide peuvent être fabriqués essentiellement avec 3 principaux types de matériaux :
- Plastiques composites
- Acier inoxydable
- Autre type d’acier (galvanisé, moulé sous pression...)
Chacune de ces catégories de matériaux présente des caractéristiques différentes et peut donc être utilisée avec succès en fonction des performances souhaitées.
Les avantages des composites plastiques
Les plastiques pour l'industrie constituent une très grande famille en constante évolution comprenant d'innombrables polymères.
En effet, la recherche dans ce domaine est orientée vers l'étude de nouveaux matériaux de plus en plus légers mais garantissant des performances croissantes en termes de ténacité et de résistance aux stimuli mécaniques. Grâce à ces caractéristiques, les composants en plastique sont parfaits dans le domaine de la réfrigération, car ils assurent la mobilité et l'efficacité d'une porte de chambre froide. En effet, ces composants, bien que soumis à des sollicitations continues et bien que fonctionnant dans un environnement à très basse température et en présence d'humidité, doivent . doivent être en mesure de conserver leurs performances. Le plastique est particulièrement indiqué dans ce type d’application car il n’est pas sujet à la corrosion : il est en effet très résistant lorsqu'on utilise des matériaux composites spéciaux, comme le nylon renforcé de fibre de verre choisi par Intertecnica pour certains de ses composants. En revanche, d'autres plastiques peuvent être utilisés avec succès pour la production d’éléments spécifiques, comme les charnières à rampe : dans ce cas, Intertecnica utilise une résine acétal autolubrifiante spéciale, qui garantit d'excellentes performances en termes de facilité de glissement.
Sans oublier non plus que les plastiques ne sont pas thermoconducteurs, ce qui présente des avantages évidents en termes d'efficacité et de sécurisation de la chaîne du froid lorsqu'ils sont utilisés dans une chambre froide.
Les avantages des composites plastiques ne s'arrêtent toutefois pas là : un composant fabriqué dans ce matériau est également plus léger et moins cher qu'un composant en acier, et tend à être plus facile à usiner. Cela rend le processus de production plus réactif et permet de livrer des produits finis dans un délai court, tout en simplifiant également l'introduction éventuelle de personnalisations voulues par le client, sans rallonger excessivement le processus de production.
Enfin, l’usinage spécial des matériaux composites plastiques peut également avoir des retombées sur la fonctionnalité et l'ergonomie du produit fini, car l'utilisation d'un matériau moins complexe à traiter garantit au concepteur plus de liberté et de marge.
Les avantages de l'acier
L'acier est le matériau traditionnellement utilisé pour la production de composants de portes de chambres froides, car il est en mesure de garantir d'excellentes performances en termes de résistance, de ténacité et de stabilité.
Ses caractéristiques spécifiques, associées à son utilisation très répandue à travers le monde, font que dans certains pays, son utilisation dans la construction des portes de chambres froides est aujourd’hui encore une habitude difficile à éradiquer malgré l'évolution technologique constante des plastiques composites.
L'utilisation d'acier inoxydable ou d'autres types d'acier (comme l'acier moulé sous pression mélangé à d'autres composants) garantit d'excellents résultats en termes de durabilité, de résistance et de capacité antimicrobienne. Ce dernier point a largement favorisé la diffusion de l'acier dans l'industrie alimentaire, car un matériau très facile à nettoyer et sur lequel les microbes ne peuvent proliférer présente des avantages évidents pour ce secteur.
Des solutions combinées pour une efficacité maximale
Comme nous l'avons vu, l'utilisation de l'acier pour les composants des portes de chambres froides est encore très répandue, bien que la recherche dans le domaine des plastiques propose des solutions alternatives intéressantes, qu'il peut être utile d'évaluer attentivement.
C'est pourquoi Intertecnica continue de fournir des composants en plastique composite et en acier, mais aussi des solutions combinées afin de tirer le meilleur parti de chaque type de matériau.
Dans le cas, par exemple, d'une porte à charnières équipée d’une rampe, on peut utiliser de l'acier pour réaliser les éléments fixes, tandis que le pivot et les rampes peuvent être en plastique, qui présente de meilleures propriétés en termes de résistance au frottement. Cette solution améliore les performances globales et permet également de maîtriser les coûts, sans sacrifier les normes de qualité élevées.
Les solutions de ce type, qui combinent différents matériaux, permettent de prendre en compte tous les besoins du client en termes d'efficacité, de sécurité, de prix, de facilité et de rapidité d'approvisionnement en pièces. Elles représentent donc une option importante à prendre en considération, afin de choisir des produits de plus en plus avancés et performants.
